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注塑模具成型的工艺过程

注塑模具成型的工艺过程

发布日期:2019-03-23 作者:admin 点击:

注塑模具成型是制造塑料部件最常用的制造工艺。使用注塑成型制造各种各样的产品,其颜色,尺寸,复杂性和应用变化很大。注射成型工艺需要使用注塑机,原料塑料和模具。塑料在注塑机中熔化,然后注入模具中,在那里冷却并固化成最终部件。注塑成型的工艺周期非常短,通常在2秒到2分钟之间,包括以下四个阶段:

齿轮注塑模具

夹紧 - 在将材料注入模具之前,必须首先通过夹紧单元牢固地关闭模具的两半。将模具的每一半连接到注塑机上,并使一半模具滑动。液压动力夹紧单元将半模推到一起并施加足够的力以在注入材料时保持模具牢固闭合。关闭和夹紧模具所需的时间取决于机器 - 较大的机器(具有较大夹紧力的机器)将需要更多时间。这个时间可以从机器的干循环时间估算。


注射 - 通常为颗粒形式的原料塑料材料被送入注塑机,并通过注塑装置向模具前进。在此过程中,材料通过热和压力熔化。然后将熔融塑料非常快速地注入模具中,并且压力包的堆积并保持材料。注入的材料量称为镜头。由于熔融塑料流入模具的复杂和变化,注射时间难以精确计算。但是,喷射时间可以通过喷射量、喷射压力和喷射功率来估算。


冷却 - 模具内部的熔融塑料一旦与内部模具表面接触就开始冷却。随着塑料冷却,它将固化成所需部件的形状。然而,在冷却期间,可能发生部件的一些收缩。注射阶段的材料包装允许额外的材料流入模具并减少可见的收缩量。在所需的冷却时间过去之前,模具不能打开。冷却时间可以从塑料的几种热力学性质和部件的最大壁厚估算。


喷出 - 经过足够的时间后,冷却部件可以通过弹出系统从模具中弹出,弹出系统连接到模具的后半部分。当模具打开时,使用一种机构将部件推出模具。必须施加力才能弹出零件,因为在冷却过程中零件会收缩并粘附在模具上。为了便于部件的喷射,可以在注入材料之前将脱模剂喷射到模腔的表面上。打开模具和弹出零件所需的时间可以从机器的干燥循环时间估算,并且应该包括零件脱离模具的时间。一旦部件被弹出,就可以夹紧模具以便下一次注射。


在注塑循环之后,通常需要一些后处理。在冷却过程中,模具通道中的材料将固化附着在零件上。这种多余的材料以及已经发生的任何闪光必须从零件上进行修整,通常使用切割器。对于某些类型的材料,例如热塑性塑料,由这种修整产生的废料可以通过放入塑料研磨机(也称为再研磨机或制粒机)中再循环,该研磨机将废料再研磨成粒料。由于材料性能的某些降低,再研磨料必须与原料以适当的再研磨比混合,以便在注塑过程中重复使用。


本文网址:http://www.guanhualong.com/news/385.html

关键词:注塑模具工艺过程,深圳注塑模具,注塑模具成型

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